鑄鐵冷卻壁技術特點
1、原材料全部自定點廠家采購，保證原材料質量；
2、冷卻水管全部采用整根無縫鋼管制作，水管上沒有任何焊接操作；
3、采用特制模具彎制水管，通球率保證達到0.8倍水管內徑；
4、采用先進的技術進行水管表面防滲碳處理（專有技術），在滿足防滲碳要求的前提下保證了水管的延伸率；
5、生產工序全程模具化操作（數控自動切割成型），保證冷卻壁各部位尺寸準確；
6、采取樹脂砂造型工藝和消失模鑄造工藝生產冷卻壁，冷卻壁表面光潔，尺寸準確，內在質量可靠；
7、采用可靠的水管內壁的防氧化技術，水管內壁無氧化，最大限度保證了冷卻壁的綜合導熱性能；
8、采用了先進可靠的爐前成分控制及球化處理技術（球化孕育處理站），材質能夠準確的達到設計要求；
10、各項檢測項目均采用先進的檢測設備進行檢測，客觀體現產品實際質量水平，并出具檢測報告。
轉爐水冷爐口技術特點
水冷爐口有兩種基本的結構形式：鋼板焊接結構和埋管鑄造結構。鋼板焊接結構爐口存在較大的安全隱患，并且運行維護費用很高。目前這種結構基本上很少使用。我公司生產的是埋管鑄造結構的爐口，公司的技術研發人員深入多家鋼鐵公司，對目前轉爐爐口的使用情況和使用中出現的問題進行了走訪調研和分析研究，經過多年實踐經驗的積累，我們對水冷爐口的結構設計、材質選擇、生產工藝、后期處理、檢驗測試等主要環節都有著獨到的見解。在生產過程中，嚴格執行工藝規程，對冷卻水管的成型、水管的表面處理、水管的固定方式、鐵水的熔煉和處理、澆注溫度的控制、以及后期處理等全過程實行嚴格控制，保證了出廠產品的內在質量和安裝后的使用效果。目前已經有200多座轉爐在使用著我公司的爐口產品，在正常使用及維護的條件下，使用壽命穩定的保持在12000爐次以上，最長的使用壽命超過了20000爐次，深受用戶的認可和好評。
主要性能指標：
1 冷卻水管
1.3 水壓試驗，試驗壓力2MPa,保壓30min，不滲漏、無壓降為合格；
1.4 通球直徑為水管內徑的%76-2mm
2 爐口本體材質
爐口本體材質選用高韌性球墨鑄鐵，牌號QT400-20，性能指標如下：
2.1 單鑄試塊：抗拉強度≥400MPa，延伸率≥20%，球化級別3級以上。
2.2 附鑄試塊：抗拉強度≥370MPa，延伸率≥14%，球化級別4級以上。
風渣口大套及法蘭技術要求
1 風渣口大套、法蘭的澆冒口要打磨平整。
2 通球試驗：風渣口大套通球試驗球徑為水管內徑的76%-2mm，正反向順利通過為合格。
3 壓力試驗：試驗壓力為1.5MPa，保壓20分鐘，同時用0.75公斤鋼錘敲打，無冒汗、滲漏，壓降不大于3%為合格。
4 風渣口大套及大套法蘭制造完畢后進行預組裝，并在風渣口大套表面上刻上中心標記線，方便施工安裝。
5 在生產過程中均應采取有效的防氧化措施，以避免冷卻水管內壁氧化。
6 試壓完畢后，用壓縮空氣吹干，然后用管帽將進出水管封死。